اتصالات لوله اجزایی است که برای اتصال بخشهای لوله بهمراه سایر محصولات کنترل سیال مانند دریچه ها و پمپ ها برای ایجاد خطوط لوله استفاده می شود. معنای متداول در اصطلاح اتصالات با مواردی است که برای لوله های فلزی و پلاستیکی که مایعات را حمل می کنند استفاده می شود. همچنین اشکال دیگری از اتصالات لوله وجود دارد که می تواند برای اتصال لوله های نرده و سایر عناصر معماری مورد استفاده قرار گیرد ، در صورتی که تهیه اتصال ضد نشت الزامی نیست. اتصالات لوله ممکن است جوش یا رزوه شود ، به صورت مکانیکی به هم متصل شود یا از نظر شیمیایی چسبیده باشد ، بسته به ماده لوله ، متداول ترین مکانیزم ها را نام می برد.

چند نوع اتصالات لوله ، طول استاندارد لوله ، مجموعه ای از اتصالات لوله شامل فلنج ، آرنج ، سه شاخه و شاخه.
انواع اتصالات لوله: مجموعه ای از اتصالات لوله ، شامل سه راهی ، و درپوش های انتهایی.

در اصطلاحات پیرامون اصطلاحات لوله ، لوله و لوله برخی ناسازگاری وجود دارد. بنابراین ، بعضی اوقات اصطلاح اتصالات لوله در متن لوله و همچنین لوله ذکر خواهد شد. اتصالات لوله در حالی که از نظر شکل شبیه اتصالات لوله هستند ، به ندرت با روشهایی مانند لحیم کاری به هم متصل می شوند. برخی از روش ها مانند استفاده از اتصالات فشرده سازی با هم همپوشانی دارند ، اما در مواردی که این موارد برای اتصال لوله ها یا لوله ها امری عادی است ، استفاده از آنها در اتصالات لوله نادر است. کافی است بگوییم که گرچه تمایزات کلی وجود دارد ، استفاده متداول اصطلاحات می تواند از تأمین کننده به تأمین کننده متفاوت باشد ، اگرچه آنها نمایانگر موارد مشابه هستند.

در این مقاله ، تمرکز در مورد اتصالات معمولی و روشهای اتصال مرتبط با لوله و لوله کشی صلب است ، با ارائه محدود اتصالات که با لوله های انعطاف پذیر ، لوله یا شلنگ مرتبط هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع لوله ها ، با راهنمای مربوط به لوله و لوله کشی مشورت کنید.

توضیحات اتصالات لوله: مواد اتصالات و فرایندهای تولید

آهن ریخته گری و شکل پذیر

اتصالات لوله های چدنی تحت سبک های بدون زنگوله و زنگوله قرار می گیرند. طرح های Hubless متصل به کوپلرهای الاستومری هستند که به قطر خارجی لوله یا اتصالات توسط گیره ها محکم می شوند ، معمولاً گیره نواری از جنس استنلس استیل است که مواد الاستومری را فشرده می کند و به صورت یک مهر و موم در می آید. از این طرح های توپی بدون فاقد توپی گاهی اوقات به عنوان اتصالات لوله های لاستیکی یا اتصالات لوله کشی لاستیکی یاد می شود و به ویژه برای انتقال از یک ماده به ماده دیگر - به عنوان مثال از مس به چدن ، محبوب تر هستند. اتصالات زنگوله ای ، یا بعضاً توپی و توپی امروزه در درجه اول با واشرهای الاستومری که درون زنگ قرار می گیرند و محل قرارگیری انتهای لوله یا اتصالات ساده را بهم می زنند ، متصل می شوند. سیستم های قدیمی تر قبل از دهه 1950 با استفاده از ترکیبی از سرب مذاب و یک ماده الیافی مانند اوکوم پلمپ می شدند. لوله چدن گاهی اوقات با فلنج پیچ و مهره ای و یا در بعضی موارد اتصالات مکانیکی فشرده سازی متصل می شود. اتصالات فلنجی که در کاربردهای زیرزمینی استفاده می شوند می توانند لوله را تحت فشارهای ته نشینی قرار دهند مگر اینکه لوله از پشتیبانی کافی برخوردار باشد.

ساخت لوله های فولادی

در زیر شرح نحوه ساخت این لوله های فولادی آورده شده است.

لوله جوش خورده طولی از صفحات مسطحی تشکیل شده است که گرم می شوند و از طریق غلطک هایی عبور می کنند که دیواره ها را به سمت بالا و به سمت یکدیگر خم می کنند و یک استوانه را تشکیل می دهند. سپس یا یک قوس الکتریکی (جوشکاری با مقاومت الکتریکی) یا یک بخاری القایی (گرمایش القایی با فرکانس بالا) لبه ها را تا دمای همجوشی گرم می کند و لبه ها با هم جوش داده می شوند. یک سنبه از داخل کشور عبور داده می شود تا بخشی از روسری جوش را با اتمام مشابهی که به درز خارج اعمال می شود ، از بین ببرید. برای لوله های با قطر بزرگ ، اغلب از جوشکاری قوس غوطه ور استفاده می شود. لوله مارپیچی جوش داده شده از طول مداوم صفحه ای استفاده می کند که به شکل مارپیچ پیچیده شده و به طور مداوم در امتداد درز مارپیچ جوش داده می شود.

لوله استیل بدون درز نیز با مدلهای متنوعی ساخته می شود. در یک روش ، یک شمش گرم بین دو غلتک مخروطی کشیده می شود و یک سنبه سوراخ کننده به مرکز شمش وارد می شود. فرآیند حاصل از آن یک لوله بدون درز با دیواره ضخیم تشکیل می شود که سپس از طریق یک دستگاه نورد برای کاهش قطر و ضخامت دیواره هدایت می شود. روش دیگر با استفاده از یک قوچ یک قالب را در یک شمع گرم شده تولید می کند که یک استوانه فنجان مانند تولید می کند. این سیلندر از طریق قالبهای متوالی کوچکتر مجبور می شود تا زمانی که طول دلخواه لوله ، که از یک انتهای آن بسته شود ، تشکیل شود. لوله بدون درز نیز می تواند با جعل تولید شود. در یک روش شمش به شکل استوانه ای خشن جعل می شود سپس به OD تمام شده خود تبدیل می شود و از شناسه پایان یافته آن بی حوصله می شود. در روش دیگر ، یک استوانه فنجان مانند ریخته می شود ، سپس سوراخ می شود و روی یک سنباده روی یک میز افقی کشیده می شود. OD نهایی تبدیل می شود ، انتهای بسته آن سوخته و بعد داخلی آن کاهش می یابد.

هر دو لوله جوش داده شده و بدون درز به عنوان بخشی از فرایند تولید ، آزمایش هیدرولیکی می شوند. با افزایش فشار و درجه حرارت سرویس ، لوله بدون درز به دلیل احتمال خرابی لوله جوش در درز ، مطلوب تر می شود.

از نظر تاریخی ، لوله های جوش داده شده محبوب بودند تا زمانی که روش های ساخت یکپارچه کامل شوند. سپس ، لوله کشی یکپارچه بلند شد. با پیشرفت فن آوری جوشکاری ، لوله جوشکاری مجدداً برجسته شد. جوشکاری قنداق به درستی اجرا شده به اندازه فلز اصلی محکم در نظر گرفته می شود. البته ، "به درستی اجرا شده" مالش است: جایی است که اشعه ایکس ، مواد نفوذ کننده رنگ و سایر آزمایش های غیر مخرب بازی می کنند.

از جمله متداول ترین مشخصات لوله های فولادی ، ASTM A106 و A53 ​​است که به ترتیب لوله های فولادی کربنی با 2500 و 600 psig هستند. سایر گریدهای ASTM لوله های بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات با دمای بالا ، دمای پایین و خورنده پوشش می دهند. مشخص کننده های لوله باید استانداردهای مربوطه ANSI را در مورد مشخصات مختلف لوله ASTM بررسی کنند.

لوله های فولادی عموماً در طول های یک تصادفی و دو تصادفی فروخته می شوند که به ترتیب متوسط ​​20 و 40 فوت هستند ، هر طول یک تصادفی بین 17-1 / 2 و 22-1 / 2 فوت و هر دو برابر کاهش می یابد. طول تصادفی بین 37-1 / 2 و 42-1 / 2 فوت.

هنگامی که به مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسیدهای قوی (مانند اسید سولفوریک) نیاز است ، اغلب از لوله آلیاژ 20 استفاده می شود که به فولاد آستنیتی معروف است. فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است که حاوی مقادیر بالایی از عناصر مانند کروم و نیکل است که وجود آنها مقاومت زیادی در برابر خوردگی به آلیاژ می دهد.

مواد لوله و فرآیندهای ساخت
چدن
جدا از اولین خطوط لوله ساخته شده از چوب ، بتن و غیره ، لوله چدن احتمالاً دارای طولانی ترین سابقه کار در بین هر یک از اشکال است ، با مایل های زیادی از مواد در زیر خاک دفن شده ، انتقال آب ، گاز ، فاضلاب و غیره امروز این ماده بیشتر توسط فرایند گریز از مرکز تولید می شود که به موجب آن فلز مذاب به داخل پوسته ای در حال چرخش وارد می شود و عمل گریز از مرکز مایع را به بیرون در داخل پوسته مجبور می کند و یک دیواره لوله بدون درز ایجاد می کند. فرآیند مشابهی در ساخت لوله آهن شکل پذیر استفاده می شود ، محصولی که به دلیل مقاومت بیشتر ، چدن را در بسیاری از کاربردها جایگزین کرده است. (در واقع ، چدن داکتیل هنوز از نظر فنی چدن است - هنگامی که مشخصات چدن را می طلبد معمولاً به معنای چدن خاکستری است.) لوله چدن به طور معمول با انتهای زنگوله و انتهای شاخه ساخته می شود ، بنابراین می توان به طول لوله ها پیوست پایان به انتها با استفاده از تکنیک واشر و سرب اوکوم و سرب یا مدرن تر. چدن هنوز هم برای لوله های خاک محبوب است ، به ویژه در ساخت آپارتمان به دلیل ویژگی های مهار کننده صدا ، مقاومت در برابر آتش و غیره ، در حالی که در بسیاری از خانه های خصوصی ، لوله PVC برای صرفه جویی و سهولت نصب انتخاب می شود. چدن از مقاومت به خوردگی بسیار خوبی برخوردار است و آن را برای استفاده در زیر زمین ایده آل می کند.

تقسیم سه تایی چدن آبی با پایه فلنج.
اتصالات ریخته گری معمولی برای استفاده با لوله فلزی شکل شکل پذیر
اعتبار تصویر: Promus / Shutterstock.com

فولاد و آلیاژهای فولاد

لوله های فولادی به روش های مختلفی تولید می شوند تا هم انواع جوش داده شده و هم نوع بدون درز از لوله فولادی با دیواره نسبتاً ضخیم که برای حاوی مایعات و گازهای تحت فشار استفاده می شود ، تولید شود. انواع متداول ، مانند لوله های فولادی کربن ، در معرض خوردگی هستند و بر اساس درصد کلی کربنی که در لوله وجود دارد ، در کلاسها یا درجات مختلف موجود است. جدول 1 در زیر خلاصه ای از درصد کربن معمول بر حسب درجه در فولاد کربن است.

لوله فولادی کربن سیاه ، نام آن را از روی پوشش اکسید آهن تیره ای که روی سطح لوله وجود دارد ، گرفته اند ، گاهی اوقات به عنوان لوله گالوانیزه اشتباه می شود ، اما در واقع گالوانیزه نیست. با این حال ، پوشش آن درجه ای از مقاومت در برابر خوردگی یا محافظت را فراهم می کند. از لوله استیل سیاه معمولاً در کاربردهای گاز استفاده می شود و همچنین برای انتقال بخار فشار قوی مانند دیگهای بخار سیستم های گرمایشی نیز استفاده می شود.

لوله گالوانیزه لوله ای فولادی است که برای ایجاد یک مانع محافظت خارجی در برابر مواد خورنده ، روی روی آن اضافه شده است. این نوع لوله کشی که گاهی اوقات به عنوان گالوانیزه گرم نامیده می شود در خطوط آب و گاز تجاری و مسکونی مورد استفاده قرار می گیرد و تا 250 psi درجه بندی می شود. طولهای استاندارد ، مانند لوله های گالوانیزه 20 فوت یا لوله های گالوانیزه 12 فوت در دسترس است ، و ممکن است از قبل از رشته استفاده شود تا نصب آماده با اتصالات استاندارد لوله امکان پذیر شود ، یا می توان آنها را با استفاده از قالب های رزوه لوله در محل برش داد و رشته کرد .

علاوه بر لوله گالوانیزه ، ممکن است لوله های فولادی با پوشش های سفارشی لوله ساخته شود ، هدف این است که مقاومت در برابر خوردگی را از شرایط محیطی مانند آب نمک ، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ، محافظت در برابر سایش مکانیکی یا محافظت کاتدی ایجاد کند. مواد پوشش دهنده معمول می تواند شامل آسفالت قیر ، اپوکسی قیر ذغال سنگ ، پلی اورتان ، شیشه (مینای چینی) یا ملات سیمان باشد که به چند مورد اشاره می شود.

لوله راه راه یا لوله فولادی موج دار (CSP) انواع لوله های فولادی است که رواناب فاضلاب را هدایت می کند و کاربرد گسترده ای در مصارف آبریز و طوفان دارد.

چرا قیمت لوله داربستی همیشه گران است؟

بیشترین توضیحی که از مشتریانم شنیدم این است که چرا قیمت بسیار گران است. بنابراین برای خریدار بسیار مهم است که دید واضحی داشته باشد تا بفهمد عوامل واقعی چه عواملی می توانند بر قیمت لوله داربستی تأثیر بگذارند.

عواملی که می توانند بر قیمت لوله داربستی تأثیر بگذارند کدامند؟

1) عوامل داخلی از مشخصات محصول ، درجه ، اندازه ، ضخامت ، کمیت

قیمت لوله داربستی از مشخصات کلی پیروی می کند و محدوده قیمت بین قیمت بالا و پایین ترین قیمت از کارخانه های مختلف بیش از 20 ~ 30٪ نمی باشد.

اما اگر لوله فشار قوی ASTM A335 P91 را خریداری کنید ، این بازه قیمت بین قیمت بالا و پایین 30 ~ 50٪ متغیر است. بنابراین اگر این لوله را پس از بررسی با یک تولید کننده خریداری کنید ، قیمت احتمالاً بالا خواهد بود.

به همین ترتیب ، اگر لوله درجه API 5L X70 را خریداری کنید ، قیمت بین بالا و پایین بسیار گسترده تر از لوله Gr.B خواهد بود. به طور معمول تولید کنندگان لوله جدول قیمت اضافی برای لوله های درجه بالاتر دارند.

بگذارید راز قیمت اضافی برای درجه بالاتر را برای شما بازگو کنم. تولید کنندگان لوله می گویند لوله درجه بالاتر بسیار گرانتر از لوله درجه عادی است. در واقع این درست است. از آنجا که کارخانه فولاد مواد اولیه نیز از همان سیاست قیمت برای درجه بالاتر استفاده می کند. با این حال بسیاری از کارخانه ها در تلاشند با استفاده از این منطق سود بیشتری کسب کنند و قیمت بسیار بالاتری نسبت به هزینه اصلی ارائه دهند.

از نظر اندازه / ضخامت / مقدار ، کدام یک می تواند تأثیرگذارترین عامل در قیمت لوله داربستی باشد؟

برای سوال فوق ، پاسخ شما چه بود؟ بسیاری از افراد می گویند مهمترین قطر یا ضخامت است. اما پاسخ من کمیت است. زیرا هنگامی که مقدار زیادی برای خرید دارید ، تولید کننده لوله می تواند قیمت بسیار کمی را ارائه دهد ، به ویژه هنگامی که تولید کننده سفارشات داخلی زیادی ندارد. برعکس ، در صورت کم بودن مقدار خرید شما ، آنها می توانند قیمت بسیار بالایی را ارائه دهند.

البته ، اندازه قطر و ضخامت نیز از عوامل بسیار مهم در قیمت لوله داربستی هستند. اما منظور من این است که تولید کننده لوله با دیدن مقدار خرید شما می تواند در مورد قیمت پیشنهادی استراتژیک تصمیم بگیرد و این منطق کاملا متفاوت از تأثیر واضح اندازه و ضخامت است.

در حدود اندازه و ضخامت قطر ، به طور معمول اندازه کوچک کمتر از 2 "و اندازه بزرگ بیش از 10" دارای قیمت اضافی بالاتری هستند و ضخامت نازک نیز هزینه اضافی بسیار بیشتری را برای بهره وری پایین آن دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت لوله داربستی با تاسیسات نفت و گاز به صورت آنلاین یا تلفنی تماس بگیرید.

از شیر فشار شکن فولادی برای تسکین اضطراری استفاده کنید ، جایی که باید فشارها به سرعت تخفیف داده شود تا آسیب ناشی از فشار بیش از حد در سیستم کاهش یابد. در مواردی که فشار بیش از حد باید به تدریج کنترل شود ، مانند برنامه های برگشت فشار یا بای پس پمپ ، از شیر فشار شکن فولادی استفاده کنید که احتمال سنبله های فشار را که معمولاً هنگام انتخاب شیرهای تسکین دهنده برای کاربردهای کنترل فشار رخ می دهد ، کاهش می دهد. شیر فشار شکن فولادی از استانداردهای نشتی ANSI / FCI کلاس IV برخوردار هستند (0.01٪ ظرفیت شیر ​​نامی ، بدون حباب محکم).

اگرچه شیر به طور معمول در موقعیت نشان داده شده نصب می شود ، اما تا زمانی که برای انجام تنظیمات به راحتی قابل دسترسی باشد ، می تواند در هر موقعیت یا جهت ، عمودی افقی و غیره کار کند.

شیر فشار شکن فولادی فقط در مواردی باید انتخاب شود که مواد انتخاب شده با مایعات استفاده شده سازگار باشد و باعث ایجاد تجمع خوراکی ، تبلور یا انجماد در فاصله نزدیک بین پیستون و سوراخ بدنه نشود که این امر می تواند از باز شدن آزادانه جلوگیری کند. فقط از مایعات یا گازهای تمیز ، صاف شده یا فیلتر شده استفاده کنید تا شیر بتواند بدون تجمع مواد زائد یا مواد جامد که باعث سو عملکرد شیر می شود ، کار کند. شیر فشار شکن فولادی با درجه مواد و فشار مناسب را می توانید از کالای صنعت نفت خریداری کنید.

از قرار دادن شیر در محلی که می تواند یخ زدگی وجود داشته باشد ، خودداری کنید و در صورت غیر قابل اجتناب ، برای جلوگیری از یخ زدگی ، اقدامات احتیاطی را برای عایق بندی یا بسته بندی شیر و لوله کشی انجام دهید.

شیر فشار شکن فولادی را بصورت آنلاین از کالای صنعت نفت خریداری کنید و با ما مشورت کنید.

شیر فشار شکن فولادی معمولاً دارای ضوابط طراحی ASME با ضخامت دیواره هستند که بسیار سنگین تر از حداقل های مورد نیاز هستند. با پرداخت هزینه اضافی ، می توانید سوپاپ ها را با گواهینامه های مواد و با یک گواهینامه تست هیدرو تست و سایر آزمایشات سفارش دهید تا اسناد خاص و شرایط پذیرش را برآورده کنند.

هر برنامه نیازهای منحصر به فرد خود را دارد اما قبل از شروع به کار ، بیایید نگاهی به اصول عملکرد یک شیر فشار شکن فولادیبا عملکرد مستقیم داشته باشیم.

دریچه های بازیافت فشار در عملکرد

یک شیر تسکین دهنده فشار از سه عنصر عملکردی تشکیل شده است:

) عنصر سوپاپ ، به طور معمول یک سوپاپ poppet با بارگذاری فنر.

) عنصر سنجش ، به طور معمول دیافراگم یا پیستون.

) عنصر نیروی مرجع. معمولاً چشمه.

در حالت کار ، شیر فشار شکن فولادی به طور معمول بسته می ماند تا زمانی که فشارهای بالادست به فشار تنظیم شده مورد نظر برسند. دریچه با رسیدن فشار تنظیم شده ترک خواهد خورد و به باز شدن بیشتر ادامه می دهد و جریان بیشتری را با افزایش فشار افزایش می دهد. هنگامی که فشار بالادست چند psi به زیر فشار تنظیم شده بیفتد ، شیر دوباره بسته می شود.

شیر چک ولو سوپاپ های ایمنی خود فعال هستند که اجازه می دهند گازها و مایعات فقط در یک جهت جریان داشته باشند. هدف از سوپاپ چک جلوگیری از برگشت جریان در سیستم است که می تواند به تجهیزات آسیب برساند یا روند را برهم بزند. آنها به عنوان دریچه های جهت دار یک طرفه طبقه بندی می شوند. دریچه های بررسی معمولاً از پمپ های محافظ در سیستم های مایع یا کمپرسورهای مایع استفاده می کنند که جریان برگشت می تواند باعث خاموش شدن پمپ یا کمپرسور شود. آنها همچنین در سیستم های فرایندی اعمال می شوند که فشارهای متفاوتی دارند ، که باید جدا نگه داشته شوند. شیر چک ولو برای کار کردن به منبع تغذیه خارجی نیاز ندارند زیرا از افت فشار ایجاد شده توسط جریان رسانه استفاده می کنند.

برنامه های کاربردی شیر چک ولو:

شیر چک ولو برای جلوگیری از برگشت جریان و حفظ فشار استفاده می شوند. از آنها معمولاً به عنوان: پشتیبان در صورت خرابی پمپ ، برای کمک به کمپرسورها و عملکرد پمپ های رفت و برگشتی  و هنگامی که فشار سیستم بیش از توانایی تجهیزات اصلی است استفاده می شود. شیر چک ولو را می توان در صنایعی از جمله تصفیه ، پتروشیمی ، شیمیایی و غیره ، تولید میدان نفتی ، آب ، بخار ، پالایش نفت و مایعات چسبناک مشاهده کرد. سوپاپ های چک نیز معمولاً در سیستم های مدیریت فاضلاب و در ساخت شیرها وجود دارد

انواع شیر چک ولو:

شیرهای چک از فن آوری های مختلفی برای اجازه و توقف جریان مایعات و گازها استفاده می کنند.

دریچه های کنترل چرخش جریان کامل و بدون مانعی را فراهم می کنند و با کاهش فشار به طور خودکار بسته می شوند. بسته شدن کامل هنگامی رخ می دهد که جریان به صفر برسد. سوپاپ های سوئیچ برای استفاده در سیستم هایی که از شیرهای دروازه ای استفاده می کنند به دلیل افت فشار کم روی شیر توصیه می شود. دریچه از یک دیسک و لولا تشکیل شده است که توسط یک پایه لولا از بدنه معلق است. صندلی های موجود در این شیر یا به صورت دیسک نشیمن فلزی به فلزی یا فلزی است. دیسک ترکیبی برای خدماتی که ممکن است ذرات در رسانه وجود داشته باشد ، جایی که نویز قابل اعتراض است یا در مواردی که خاموش شدن مثبت لازم باشد ، توصیه می شود. بدنه شیر چک ولو در طرح بدنه مستقیم یا مدل Y موجود است. طراحی بدنه مستقیم دارای دیسک در بالای صفحه است که به صورت نشسته بر روی صندلی ، یکپارچه با بدنه است. یک شیر چک نوسان تک دیسکی با عنصر بسته شدن در بالای درپوش طراحی شده است.

مزایا: تلاطم و افت فشار بسیار کم است ، حلقه های شیر چک ولو قابل تعویض ، سطح نشیمن زاویه دار اجازه می دهد تا در فشارهای پایین تر راحت تر باز شود ، درزگیری مثبت تر و شوک کمتر هنگام بسته شدن در فشارهای بالاتر است.

معایب: در سیستمهای دارای جریان ضربان دار قابل استفاده نیست.

برای خرید شیر چک ولو با کالای صنعت نفت تماس بگیرید.

شیر فشار شکن فولادی برای گازها ، بخارات و مایعات دریچه های DIN EN ساخته شده از فولاد ضد زنگ ، برنز ، برنج ، چدن و فولاد چدن کاربرد دارد.

شیر فشار شکن فولادی برای کاربردهای صنعتی

به منظور جلوگیری از افزایش کنترل نشده فشار در مخازن تحت فشار یا خطوط لوله تحت فشار ، یک سوپاپ اطمینان قرار داده می شود. شیر فشار شکن فولادی به گونه ای طراحی شده است که در حداکثر فشار مشخص باز می شود و در نتیجه خط یا ظرف را تسکین می دهد. دریچه های ایمنی تقریباً در تمام قسمتهای مخزن تحت فشار و ساخت خط لوله استفاده می شوند. به عنوان مثال در برودتی به عنوان دریچه ایمنی دارای فنر است.

ایمنی نهایی شیر فشار شکن فولادی هدف توسعه و تولید ما است. این امر خصوصاً در مواردی است که ایمنی افراد در معرض خطر باشد. به همین دلیل ، ما قابلیت اطمینان محصولات خود را به ویژه در شرایط شدید آزمایش می کنیم.

نحوه انتخاب و اندازه گیری سوپاپ های ایمنی و شیر فشار شکن فولادی:

شیرهای ایمنی و دریچه های کاهش فشار به یک دلیل اصلی بسیار مهم هستند: ایمنی. این به معنای ایمنی کارخانه و تجهیزات و همچنین ایمنی پرسنل کارخانه و محیط اطراف است.

سوپاپ های ایمنی و شیر فشار شکن فولادیاز ظروف ، سیستم های لوله کشی و تجهیزات در برابر فشار بیش از حد محافظت می کنند ، که در صورت عدم کنترل ، نه تنها می تواند به یک سیستم آسیب برساند بلکه به طور بالقوه باعث انفجار می شود. از آنجا که این شیرها نقش مهمی دارند ، بسیار ضروری است که هر بار از شیر مناسب استفاده شود.

در اینجا شش عاملی وجود دارد که باید هنگام انتخاب و اندازه گیری سوپاپ های ایمنی یا کاهش فشار مورد توجه قرار گیرند.

1. اندازه و نوع اتصال

اندازه شیر باید متناسب با اندازه لوله ورودی و تخلیه باشد. شیر فشار شکن فولادیمشخص می کند که هم لوله کشی ورودی و هم لوله کشی تخلیه متصل به شیر باید حداقل به اندازه دهانه ورودی / تخلیه خود شیر باشد.

2. فشار را تنظیم کنید

فشار تنظیم شده ، که به پوند بر اینچ مربع اندازه گیری می شود ، فشاری است که در آن یک دریچه ایمنی یا کاهش فشار باز می شود.

فشار تنظیم شده شیر نباید بیش از حداکثر فشار کاری مجاز دیگ بخار یا مخزن دیگر باشد. معنای آن این است که شیر باید در MAWP یا پایین تجهیزات باز شود. به نوبه خود ، MAWP تجهیزات باید حداقل 10٪ بیشتر از بالاترین فشار عملیاتی مورد انتظار در شرایط عادی باشد.

3. دما

دما بر حجم و ویسکوزیته گاز یا مایع جریان یافته در سیستم تأثیر می گذارد. دما همچنین به تعیین ماده ایده آل ساخت شیر ​​کمک می کند. به عنوان مثال ، دریچه های فولادی می توانند دمای عملکرد بالاتری نسبت به شیرهای ساخته شده از برنز یا آهن داشته باشند. هم عملکرد و هم دمای تسکین باید در نظر گرفته شوند.

4. فشار عقب

فشار برگشتی ، که ممکن است ثابت یا متغیر باشد ، فشار در سمت خروجی شیر تسکین فشار در نتیجه فشار در سیستم تخلیه است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد شیر فشار شکن فولادی اینجا کلیک کنید.

اتصالات استنلس استیللوله های فلزی محکم و بادوام هستند و آنها را به گزینه ای مناسب برای انواع نصب ها تبدیل می کند. آنها برای لوله کشی در رادیاتورها ، حمام ها و دیگهای بخار و همچنین برای پروژه های بزرگ تجاری که نیاز به لوله کشی سنگین تر دارند ، عالی هستند. ما همچنین یک بخش اختصاصی برای لوله کشی و اتصالات تبرید داریم.

در کالای صنعت نفت، ما متخصص تجارت هستیم ، بنابراین شما می توانید به تجهیزات لوله ما متکی باشید تا هر آنچه برای کار بعدی خود نیاز دارید را داشته باشید. ما انواع مختلفی از اتصالات ، اندازه ها و مواد را ذخیره می کنیم ، بنابراین اتصالات لوله های آهن و فولاد و همچنین طیف وسیعی از اتصالات لوله های مسی را پیدا خواهید کرد.

مجموعه وسیعی از لوله های فلزی و همچنین طیف وسیعی از سیستم های پشتیبانی لوله و عایق لوله را حتماً بررسی کنید.کالای صنعت نفت را به عنوان فروشگاه یک مرحله ای خود برای کلیه لوازم لوله کشی تهیه کنید.

فولاد ضد زنگ

تمام فولادها دارای ترکیب اساسی آهن و کربن به همراه نیکل هستند ، اما فولاد ضد زنگ همچنین حاوی کروم است - آلیاژی که مقاومت شناخته شده در برابر خوردگی را به فولاد ضد زنگ می دهد.

فولاد ضد زنگ حاوی مقادیر زیادی از کروم و نیکل و مقادیر کم کربن است که تعادل قدرت ، کارایی و مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند. آلیاژهای فولاد ضد زنگ استاندارد که در مصارف لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند حاوی بین 18-20٪ کروم و 8-12٪ نیکل و همچنین مقادیر کمی کربن 0.08٪ و منگنز 2٪ هستند. فولاد ضد زنگ بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد و متداول ترین نوع از فولاد ضد زنگ در سراسر جهان است.

مزایای اتصالات استنلس استیل:

ترکیب مقاومت در برابر خوردگی با مقاومت بالا باعث کاهش ضخامت و وزن دیواره می شود. فولاد ضد زنگ در برابر حرارت و آسیب های شیمیایی مقاوم است. این می تواند در برابر دبی های بسیار بالا مقاومت کند - بیش از 40 متر در ثانیه  و باعث می شود تقریباً در هر محیطی در برابر تماس طولانی مدت با عناصر مقاومت کند.

مزایای محیطی

از اتصالات استنلس استیلمی توان در همه نوع آب ، از جمله آب آشامیدنی در منابع عمومی استفاده کرد. این یک مقاومت عالی در برابر طیف گسترده ای از آبهای آشامیدنی ، از جمله سطوح مختلف کلرید دارد. در پایان عمر مفید ، فولاد ضد زنگ کاملاً قابل بازیافت است.

مزایای اقتصادی

فولاد ضد زنگ از نظر نگهداری کم و بدون نیاز به پوشش اضافی ، چه در مصارف داخلی و چه در فضای باز ، به پوشش خاصی نیاز ندارد. طول عمر مورد انتظار یک سیستم فولاد ضد زنگ بیش از 50 سال است که باعث کاهش زمان کاهش سیستم ، هزینه های تعویض و نگهداری در طول عمر نصب می شود.

برنامه های نصب اتصالات استنلس استیل:

با تمام مزایایی که همراه با فولاد ضد زنگ است ، به همان اندازه بسیاری از برنامه ها وجود دارد که می توان از این اتصالات استفاده کرد. در اینجا برخی از مناطق مهم مفید وجود دارد:

·         سیستم های آب مسکونی و تجاری که تحت فشارهای مختلفی قرار دارند.

·         سیستم های لوله کشی تجاری و صنعتی که در سخت ترین و سخت ترین شرایط نیاز به عملکرد خوبی دارند.

·         پروژه های صنعتی برای کاربردهای بهداشتی یا بسیار خورنده.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اتصالات استنلس استیل اینجا کلیک کنید.

شیر فشار شکن فولادی از چندین ویژگی ایمنی برای عملکرد ایمن و روان و همچنین ایمن تشکیل شده است. شیر فشار شکن فولادی یکی از این تجهیزات ایمنی مهم است که تقریباً در تمام سیستم های ماشین آلاتی که با فشارهای بسیار زیاد روبرو هستند مورد استفاده قرار می گیرد. این فشارهای بالا معمولاً از مرزهای از پیش تعیین شده عبور می کنند و فشار بیش از حد ایجاد شده فشار کمی بیش از حداکثر فشار کاری مجاز طراحی شده است.

شیر فشار شکن فولادی که توسط پنوماتیک یا هیدرولیک و حتی گاهی هوا یا الکترونیک کار می کنند. به همین دلیل ، این نوع شیرها با ساخت و کار باید به گونه ای باشد که حتی در صورت خرابی سیستم کنترل ، شیر محافظ باید از فشار بیش از حد سیستم محافظت شود.

شیر فشار شکن فولادی چگونه کار می کند؟

شیر فشار شکن فولادی با عمل thRe فنر که با فشار عملیاتی تعیین می شود کار می کند. فشار بازشو فنر را می توان توسط یک پیچ تنظیم کننده که در بالای شیر تسکین دهنده قرار دارد ، تنظیم کرد. فنر برخلاف جهت فشار عمل می کند و بنابراین در هنگام کار عادی ماشین آلات ، کشش فنر اجازه نمی دهد شیر کار کند.

هنگامی که فشار وارد شده روی نشیمن سوپاپ به بیش از حد طبیعی افزایش یابد و با نیروی فنر رو به پایین برابر شود ، شیر فشار شکن فولادی فشار بیش از حد را آزاد می کند تا زمانی که به سطح تعادل برسید.

فشار بالابر سوپاپ می تواند از  8٪ فشار کار برای سیستم خالی باشد ، اما به توصیه های تولید کنندگان بستگی دارد. به محض نرمال شدن فشار سیستم ، فنری که قرار بود با فشار خاصی بلند شود ، در نتیجه کشش فنر ، شیر را می بندد و ماشین آلات یا سیستم عملکرد طبیعی خود را حفظ می کنند.

از نظر ایمنی ، شیرها به گونه ای ساخته می شوند که در هنگام کار سیستم به طور مداوم در شرایط فشار بیش از حد ، یک بالابر کامل داشته باشند تا فشار بیش از حد را آزاد کنند. به این نوع شیرها شیر اطمینان گفته می شود و شیر تسکین دهنده در یک گروه قرار می گیرد.

علاوه بر این ، کدها و استانداردهای ایمنی مختلفی برای کنترل طراحی و کاربرد شیر فشار شکن فولادی نوشته شده است به طوری که حتی پس از خرابی سایر سیستم های ایمنی ، شیر برای جلوگیری از هرگونه فاجعه کار می کند.

ساخت شیر فشار شکن فولادی:

شیر فشار شکن فولادی بخش مهمی از سیستم ایمنی است که در ماشین آلات ادغام شده است. از این رو طراحی آنها با استفاده از مواد با مقاومت سازگار که می توانند در شرایط مختلف مانند درجه حرارت بالا ، جریان هوا ، جریان سیال ، محیط های خورنده و غیره کار کنند ، به ساده ترین شکل ممکن حفظ می شود.

قسمتهای مختلف شیر فشار شکن فولادی در زیر شرح داده شده است:

بدنه

بدنه شیر فشار شکن فولادی معمولاً از فولاد ریخته گری تشکیل شده است. این شامل تمام قسمتهایی مانند دوک شیر ، شیر ، فنر ، صندلی و غیره می باشد. باید از مقاومت کافی برخوردار باشد تا در هنگام باز شدن دریچه ها فشار زیادی را تحمل کند تا فشار بیش از حد بدن را آزاد کند.

اتصال ورودی و خروجی

ورودی شیر فشار شکن فولادی به ماشین آلات یا سیستم متصل است و اتصال خروجی آن فقط در صورت وجود سیستم هوا می تواند به جو نزدیک به سیستم باز باشد ، از طریق یک مجرای خارج از موتورخانه به طور معمول برای سیستم بخار عبور می کند یا به ورودی یا اتصال متصل است .

دیافراگم

دیافراگم به عنوان یک مهر و موم بین اتصال خروجی ورودی و بدنه سوپاپ عمل می کند به طوری که هنگام کارکرد سوپاپ تسکین دهنده نباید از داخل بدن سوپاپ نشت کند.

برای خرید شیر فشار شکن فولادی اینجا کلیک کنید.

فلنج کور فولادیصفحه ای گرد است که دارای تمام سوراخ های مربوطه است اما سوراخ مرکزی ندارد و به دلیل همین ویژگی از این فلنج برای بسته شدن انتهای سیستم های لوله کشی و دهانه های مخزن تحت فشار استفاده می شود. همچنین دسترسی آسان به فضای داخلی یک خط پس از مهر و موم شدن را اجازه می دهد.

فلنج کور فولادی برای بستن انتهای سیستم های لوله کشی استفاده می شود. این نوعی صفحه گرد است که بدون نگه داشتن مرکز بلکه دارای تمام سوراخهای پیچ و مهره مناسب است. فلنج کور فولادی در اندازه ها و مواد مختلف موجود است و برای تأمین مثبت در انتهای لوله ها ، شیرآلات یا نازل های تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد. این فلنج به محض مهر و موم شدن به یک خط کمک می کند. فلنج کور فولادی گاهی به صورت سفارشی ساخته می شود و یا ماشین کاری می شود تا لوله ای به اندازه اسمی را که در آن کاهش می یابد ، بپذیرد.

فلنج کور فولادی یک دیسک جامد است که برای مسدود کردن خط لوله یا ایجاد توقف استفاده می شود.

مشابه فلنج معمولی ، یک فلنج کور سوراخ های نصب شده در اطراف محیط دارد و حلقه های آب بندی واشر در سطح جفت کاری ماشینکاری می شوند. تفاوت در این است که فلنج کور هیچ شکافی برای عبور مایعات ندارد. در عوض ، بین دو فلنج باز قرار می گیرد که جریان را از طریق یک لوله متوقف می کند. در بسیاری از مواقع هنگام افزودن خط دیگری به خط لوله موجود یا افزودن دریچه جدید از این نوع محاصره استفاده می شود.

در صورت نیاز به تعمیر در بالای خط ، اغلب یک فلنج کور فولادی به داخل خط لوله وارد می شود. این باعث می شود فلنج پایین جریان بدون ترس از دست دادن مایعات قطع شود. در بسیاری از مواقع هنگام افزودن خط دیگری به خط لوله موجود یا افزودن دریچه جدید از این نوع محاصره استفاده می شود. این محاصره همچنین برای خاموش کردن خطی که دیگر نیازی به آن نیست استفاده می شود.

بدون فلنج کور ، انجام تعمیر و نگهداری یا تعمیرات در یک خط لوله دشوار است. جریان باید در نزدیکترین سوپاپ که می تواند مایل با منطقه تعمیر فاصله داشته باشد قطع شود. شیرآلات نیز بسیار گران هستند و مستعد چسبیدن هستند. فلنج کور یک روش بسیار مقرون به صرفه برای آب بندی یک لوله است.

هنگام ساخت یک خط لوله ، فلنج کور اغلب در طول نهایی لوله گنجانده می شود. این طرح به سادگی با افزودن به فلنج نهایی امکان گسترش یا ادامه خط لوله را فراهم می کند. این امر برای اضافه کردن سه راهی در خط لوله نیز صدق می کند. سه راهی را می توان نصب و سپس مسدود کرد تا گزینه راه اندازی لوله در تاریخ بعدی باقی بماند.

استفاده از فلنج کور فولادی باعث شده است که خطوط لوله به روشی بسیار سریعتر از خطوط لوله درز جوش داده شده سنتی ساخته شوند. علاوه بر این ، کار تعمیر و جایگزینی مقطعی را به یک کار ساده تر تبدیل کرده است. بخشهای لوله اکنون می توانند در هر جای دنیا جمع شده و به محل کار ارسال شوند. پس از حضور ، می توان آنها را به سادگی در محل خود قرار داد و خط لوله می تواند حمل بار مایع خود را از سر بگیرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فلنج کور فولادی اینجا کلیک کنید.