فرایند ساخت لوله فولادی

ساخت لوله های فولادی

در زیر شرح نحوه ساخت این لوله های فولادی آورده شده است.

لوله جوش خورده طولی از صفحات مسطحی تشکیل شده است که گرم می شوند و از طریق غلطک هایی عبور می کنند که دیواره ها را به سمت بالا و به سمت یکدیگر خم می کنند و یک استوانه را تشکیل می دهند. سپس یا یک قوس الکتریکی (جوشکاری با مقاومت الکتریکی) یا یک بخاری القایی (گرمایش القایی با فرکانس بالا) لبه ها را تا دمای همجوشی گرم می کند و لبه ها با هم جوش داده می شوند. یک سنبه از داخل کشور عبور داده می شود تا بخشی از روسری جوش را با اتمام مشابهی که به درز خارج اعمال می شود ، از بین ببرید. برای لوله های با قطر بزرگ ، اغلب از جوشکاری قوس غوطه ور استفاده می شود. لوله مارپیچی جوش داده شده از طول مداوم صفحه ای استفاده می کند که به شکل مارپیچ پیچیده شده و به طور مداوم در امتداد درز مارپیچ جوش داده می شود.

لوله استیل بدون درز نیز با مدلهای متنوعی ساخته می شود. در یک روش ، یک شمش گرم بین دو غلتک مخروطی کشیده می شود و یک سنبه سوراخ کننده به مرکز شمش وارد می شود. فرآیند حاصل از آن یک لوله بدون درز با دیواره ضخیم تشکیل می شود که سپس از طریق یک دستگاه نورد برای کاهش قطر و ضخامت دیواره هدایت می شود. روش دیگر با استفاده از یک قوچ یک قالب را در یک شمع گرم شده تولید می کند که یک استوانه فنجان مانند تولید می کند. این سیلندر از طریق قالبهای متوالی کوچکتر مجبور می شود تا زمانی که طول دلخواه لوله ، که از یک انتهای آن بسته شود ، تشکیل شود. لوله بدون درز نیز می تواند با جعل تولید شود. در یک روش شمش به شکل استوانه ای خشن جعل می شود سپس به OD تمام شده خود تبدیل می شود و از شناسه پایان یافته آن بی حوصله می شود. در روش دیگر ، یک استوانه فنجان مانند ریخته می شود ، سپس سوراخ می شود و روی یک سنباده روی یک میز افقی کشیده می شود. OD نهایی تبدیل می شود ، انتهای بسته آن سوخته و بعد داخلی آن کاهش می یابد.

هر دو لوله جوش داده شده و بدون درز به عنوان بخشی از فرایند تولید ، آزمایش هیدرولیکی می شوند. با افزایش فشار و درجه حرارت سرویس ، لوله بدون درز به دلیل احتمال خرابی لوله جوش در درز ، مطلوب تر می شود.

از نظر تاریخی ، لوله های جوش داده شده محبوب بودند تا زمانی که روش های ساخت یکپارچه کامل شوند. سپس ، لوله کشی یکپارچه بلند شد. با پیشرفت فن آوری جوشکاری ، لوله جوشکاری مجدداً برجسته شد. جوشکاری قنداق به درستی اجرا شده به اندازه فلز اصلی محکم در نظر گرفته می شود. البته ، "به درستی اجرا شده" مالش است: جایی است که اشعه ایکس ، مواد نفوذ کننده رنگ و سایر آزمایش های غیر مخرب بازی می کنند.

از جمله متداول ترین مشخصات لوله های فولادی ، ASTM A106 و A53 ​​است که به ترتیب لوله های فولادی کربنی با 2500 و 600 psig هستند. سایر گریدهای ASTM لوله های بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات با دمای بالا ، دمای پایین و خورنده پوشش می دهند. مشخص کننده های لوله باید استانداردهای مربوطه ANSI را در مورد مشخصات مختلف لوله ASTM بررسی کنند.

لوله های فولادی عموماً در طول های یک تصادفی و دو تصادفی فروخته می شوند که به ترتیب متوسط ​​20 و 40 فوت هستند ، هر طول یک تصادفی بین 17-1 / 2 و 22-1 / 2 فوت و هر دو برابر کاهش می یابد. طول تصادفی بین 37-1 / 2 و 42-1 / 2 فوت.

هنگامی که به مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسیدهای قوی (مانند اسید سولفوریک) نیاز است ، اغلب از لوله آلیاژ 20 استفاده می شود که به فولاد آستنیتی معروف است. فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است که حاوی مقادیر بالایی از عناصر مانند کروم و نیکل است که وجود آنها مقاومت زیادی در برابر خوردگی به آلیاژ می دهد.